Equipement
Carrier 2008 encore plus efficace en travail profond
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Disques plus grands, décrottoirs autonettoyants, paliers de disques plus costauds et protection des arbres de rouleau renforcés, les célèbres déchaumeurs CARRIER millésimés 2008 sont encore plus efficaces en pouvant travailler plus profondément et en présence de grandes quantités de résidus de cultures.
10 ans après leur apparition, les Carrier continuent donc de monter en qualité et efficacité grâce au système d ‘amélioration permanente des produits mis en place par le constructeur.
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Des disques crantés plus grands
Le diamètre des disques augmente à 450 mm ce qui a comme avantage un meilleur compromis entre hachage, mélange et débit de chantier en présence de très grandes quantités de pailles et de résidus notamment en maïs. C’est le meilleur compromis entre efficacité maximum et adaptation à toutes les conditions et profondeurs de travail.Nouveau décrottoir autonettoyant (exclusivité Väderstad)
L’innovation, un décrottoir ingénieux et réactif qui maintient le rouleau propre même dans des conditions rudes et difficiles. Suspendu à sa fixation il peut se déplacer latéralement (comme un balancier d’horloge). L’ensemble est donc autonettoyantEssieux et paliers de nouvelles générations
Les essieux et les paliers ont été repensés par les ingénieurs de la marque et améliorés avec des modèles de nouvelles générations plus robustes. Le rouleau est aussi monté sur une suspension en caoutchouc plus épaisse et plus résistante.
Le système qualité chez Väderstad
Le système de management de la qualité mis en place chez le constructeur suédois est fondé notamment sur un processus d’amélioration permanente suscité à la fois par les utilisateurs et directement par tout le personnel du technicien terrain au bureau d’étude en passant par la production :
Toutes les demandes d’amélioration techniques sont systématiquement remontées du terrain pour être analysées et corrigées par le bureau d’étude et ses 60 ingénieurs (plus de 10 % des effectifs, un « must »).
Des ingénieurs du département recherche et développement travaillent constamment à améliorer la qualité des pièces et parties d’outils à l’aide des dernières technologies de design et des nouveaux matériaux disponibles pour rendre les machines toujours plus robustes.
La qualité constante de l’assemblage est contrôlée par un système nommé « VIKKIS ». Ce processus intègre aussi la possibilité pour les assembleurs de participer à l’amélioration de la qualité. Si l’un d’entre eux suggère une amélioration qui est mise en place il est récompensé, ainsi que son équipe, par un bonus.
De très nombreux points de contrôles qualité à tous les stades avant, pendant et après la production.
L’usine Väderstad est certifiée ISO 9001:2000 la norme internationale spécifiant les exigences relatives au système de management de la qualité.
Le diamètre des disques augmente à 450 mm ce qui a comme avantage un meilleur compromis entre hachage, mélange et débit de chantier en présence de très grandes quantités de pailles et de résidus notamment en maïs. C’est le meilleur compromis entre efficacité maximum et adaptation à toutes les conditions et profondeurs de travail.Nouveau décrottoir autonettoyant (exclusivité Väderstad)
L’innovation, un décrottoir ingénieux et réactif qui maintient le rouleau propre même dans des conditions rudes et difficiles. Suspendu à sa fixation il peut se déplacer latéralement (comme un balancier d’horloge). L’ensemble est donc autonettoyantEssieux et paliers de nouvelles générations
Les essieux et les paliers ont été repensés par les ingénieurs de la marque et améliorés avec des modèles de nouvelles générations plus robustes. Le rouleau est aussi monté sur une suspension en caoutchouc plus épaisse et plus résistante.
Le système qualité chez Väderstad
Le système de management de la qualité mis en place chez le constructeur suédois est fondé notamment sur un processus d’amélioration permanente suscité à la fois par les utilisateurs et directement par tout le personnel du technicien terrain au bureau d’étude en passant par la production :
Toutes les demandes d’amélioration techniques sont systématiquement remontées du terrain pour être analysées et corrigées par le bureau d’étude et ses 60 ingénieurs (plus de 10 % des effectifs, un « must »).
Des ingénieurs du département recherche et développement travaillent constamment à améliorer la qualité des pièces et parties d’outils à l’aide des dernières technologies de design et des nouveaux matériaux disponibles pour rendre les machines toujours plus robustes.
La qualité constante de l’assemblage est contrôlée par un système nommé « VIKKIS ». Ce processus intègre aussi la possibilité pour les assembleurs de participer à l’amélioration de la qualité. Si l’un d’entre eux suggère une amélioration qui est mise en place il est récompensé, ainsi que son équipe, par un bonus.
De très nombreux points de contrôles qualité à tous les stades avant, pendant et après la production.
L’usine Väderstad est certifiée ISO 9001:2000 la norme internationale spécifiant les exigences relatives au système de management de la qualité.
