Stockage des fourrages
VIDEO. Des silos en préfa modulables, à monter soi-même
Mickaël Féret est à la tête d’une société ornaise de fabrique d’éléments en bétons destinés, notamment, au stockage agricole. De nombreux agriculteurs font appel à ses « préfa », qu’il crée lui-même et qui permettent d’installer des silos modulables et sécurisés.
A Saint-Sauveur-le-Vicomte, dans la Manche, au Gaec du Moulin, Yoann Hoeix produit 1,2 million de litres de lait. L’activité est complétée par un atelier de jeunes bovins en engraissement et, depuis six mois, de la méthanisation.
A couloir
« De par cette nouvelle activité, il fallait qu’on revoie notre système de silo », indique l’éleveur. Le Gaec a déjà investi dans des « préfa » en T. Pour les murs intermédiaires, il choisit le modèle A couloir de l’entreprise ornaise Féret préfa béton. Le système est simple : l’élément est moulé en forme de A et surmonté d’un couloir sur lequel on peut déambuler entre les silos. « Ça nous permet de stocker notre matériel, comme les boudins, à hauteur, d’être en sécurité et on a un gain de temps au bâchage et au débâchage. » La passerelle a été pensée « pour marcher en toute sécurité, assure Mickaël Féret, avec un garde-corps pour éviter de tomber, parce qu’on fait des murs de 3, voire 4 mètres de haut ».
Des murs creux
Dans l’Orne, à Fontenay-sur-Orne, Thierry Royer reçoit ses blocs rectangles. Leur particularité : ils sont creux. Une fois installés, il n’a plus qu’à les remplir avec la terre de son chantier. Lui aussi monte des silos pour stocker les matières destinées à son unité de méthanisation. « On s’aperçoit que, si on veut vraiment être à l’aise, l’idéal est d ‘avoir un an de stock et pour ça, il faut des silos. » Le céréalier a été séduit par la polyvalence des blocs. « Au début, je ne savais pas trop à quoi mes silos allaient ressembler, ni la taille dont j’avais besoin ».
Des préfa prêts à assembler
Les éléments sont fabriqués à Sainte-Honorine-la-Chardonne dans l’Orne, « c’est local, un avantage », sourit Thierry Royer. Mickaël Féret a inventé ces éléments, le mur en A couloir en 2010 et le bloc rectangle en 2014. « Il n’y a pas de travail de maçonnerie, c’est prêt à assembler, facile à poser. » Un procédé qui diminue les coûts : le bloc creux, moins lourd que les éléments pleins, limite les frais de transport. Le A couloir revient moins cher qu’un mur banché : « en plus, il faut couler deux murs, complète Mickaël Féret, ce n’est pas modulable ». Les éléments se font et se défont à l’infini, assure l’entrepreneur, « demain, vous voulez modifier les murs de vos silos, vous pouvez les déplacer, et même les revendre en fin d’activité si besoin, tout est réutilisable ».
Sécurité du bloc rectangle
« L’avantage du bloc rectangle, c’est sa stabilité : on a plusieurs sortes de blocs avec des largeurs différentes. Sur un chantier comme ici, on monte à 3,75 m, voire 4,05 m de haut. Les murs font 1,5 m de large, assemblés et remplis de terre, ça leur donne, par leur masse, une grande stabilité. » Thierry Royer confirme, avec des chargeurs de 17, 18 tonnes, les murs n’ont pas bougé. Mickaël Féret les a créés pour remplacer les blocs « Lego » qu’il déconseille : « c’est bien pour les petites hauteurs, au-dessus de 2,5 m, ce n’est pas stable, ça arrive à se déboîter. L’autre inconvénient, c’est que c’est très lourd, donc il y a énormément de transport. »
